交底内容：

一、施工准备

壹．            技术准备

（1）       熟悉施工图样及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各

     种洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把

     问题解决的施工前。

（2）       编制施工组织方案，并经审核。

（3）       按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴

     工艺等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。

     为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留出的适当的用量。

（4）       面砖供货到场后，按订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分

     类码放，并送样进行面砖的吸水率、抗冻性指标的复验。

（5）       施工前先按按照大样图做样板，并对样板的面砖黏结强度进行检测。黏结强度应符合

     国家现行标准《建筑工程饰面砖黏结强度检验标准》（JGJ 110-2008）的规定。样板

     经监理、建设单位检验合格并签认后，方可正式大面积施工。

（6）       按照深化设计，将各个面的面砖进行预排，调整排列方式、纹理和色块的位置，然后

     按规格、颜色和粘贴顺序码放整齐，为施工做好准备。

贰.   材料要求

（1）       内墙饰面砖。饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定，表面应光洁、

     方正、平整、质地坚固。不得有缺棱角、暗痕和裂纹等缺陷。其质量和性能均应符合

     国家现行产品标准的规定。釉面砖的吸水率不得大于10%。

（2）       其他要求参见本章7.1节相关内容。

叁.    机具设备

（1）      砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢比刷、粉线袋、喷壶、小水壶、

     水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

肆．  作业条件

（1）          墙面抹灰及有防水墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

（2）            室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工

      操作空间。架子的步高和马凳、长度要符合施工要求和安全操作规程。

（3）           安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口

      缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计

      要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）           脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。

（5）           按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（6）           统一弹出墙面上的水平线；大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，经有关部门共同

      确认后，方可组织大面积施工；向施工操作人员做好技术交底工作。

（7）           管、线、盒等安装完并验收合格。

（8）           饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期内防止墙面受到振动、撞击、水冲及表

      面污染。

二、操作工艺

壹．施工工艺流程

   基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格、弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→

      饰面砖勾缝与擦缝→清洁

贰.施工要点

1）                  基层处理

（1）       墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱角

     及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部抹平

     整，凹凸不大的部位可用水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，

     方可进行下道工序。

（2）       基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂

     进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、灰尘、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，

     随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂内外掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要

     均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）

     为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满砌缝及梁、板下的顶间缝，用聚合物水泥

     砂浆堵塞密实。将凸墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑洼不平，缺棱掉角及设备

     管线槽、洞、孔用聚合物水泥整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

2）                  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、

      套方、贴灰饼。

3）                  抹底层砂浆。

①   洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大面延续

     时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被

     气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇

     风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷酒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增大，

     不出现空鼓、裂缝。

②   抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙面、浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍5～7mm，应分

     层分遍与灰齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以

     后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再将灰饼碰坏，底灰材料应选择与加气混凝土相适应的混合砂浆，

     如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：5：（5～6），厚度5 mm扫毛或划出纹线，然后用1：3水泥砂浆

    （厚度约5～8mm抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，

    顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、清净。

③   加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰

     层与基体黏结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧

     体搭接宽度不应小于100mm。

④   当作业环境过于干燥而且工程质量较高时，加气混凝土墙面抹灰后采用防裂剂，底子灰抹完后，立即用喷雾

     器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂以雾状喷出，喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时

     喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离保持一致，以确保喷洒均匀度，又不致将灰层冲坏。防裂课剂洒2～3h内

     不要搓动，以免破坏防裂剂表面。

4）                  分格、弹线：待底层六七成干时，按图样要求、釉面砖规格及结合实际条件进行分格、弹线

5）                  排砖：根据设计图样或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横

      排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意

      整个墙面的一致和对称。如遇有凸出管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

      用碎饰面砖标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底以尺准确计

      算一下皮砖下口标高，以此依据放好底尺，底尺要水平、安稳。

6）                  浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清

      扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）                  粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行，先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹

      8mm厚的1：0.1：0.25水泥石灰膏砂浆结合层。要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满。亏灰进，取下重贴，

     并随时用靠尽检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm.此种

     做法要求基层平整度允许偏差控制在1～2mm。

8）                  饰面砖勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，等黏结牢固后用

     勾缝胶后或白水泥擦缝。

9）                  清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是：用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用

      瓷砖胶在饰面砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但这种做法要求基层平整，而且耗子必须用窗纱筛后使用。

三、质量验收要求

（1）：主控项目

壹、          饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

貳、          饰面砖粘贴工程的找平、防水、黏结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技

        术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

參、          饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件黏结强度检测报告和施工记录。

肆、          满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、泛碱。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。

(2):一般项目

壹、           饰面砖表面平整、洁净、色泽一致、封锁裂痕和缺损。

检验方法：观察。

貳、          阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜

        安排在不明显处且不宜小于1/2整砖。

检验方法：观察员。

參、          墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

肆、          饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

伍、          有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计

        要求。

检验方法：观察。

陸、          饰面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求，缝内应用柔性防水材料嵌缝，并应保证缝

        的使用功能和饰面的完整性。

检验方法：观察。

柒、          饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表

              玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法

四、成品保护

（1）           面砖进场后，应在专用场地堆放。存放、搬运过程中不得伤面砖表面。

（2）            面砖镶贴过程中，应注意保护与面砖交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上

         粘贴保护膜，防止交叉污染、损坏。

（3）            若有电焊交叉作业时，应对施工完的面砖进行覆盖保护，以防电火花烧伤面砖表面。

（4）            合理安排施工工序，避免工序倒置。应在专业设备、管线安装完成后再贴面砖，防止损坏、污染面砖墙面。

（5）            翻、折脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞己施工完的墙面面砖。

（6）            墙面面砖施工完成后，首层宜采用三合板或其他材料进行全面围挡，容易碰触到的口、角部位，应使用木板

         钉成护角保护，并悬挂警示标志，其他工种作业时，注意不得损伤、碰撞和污染面砖表面。

（7）            勾缝、擦缝、清理面砖墙面时，必须注意防止利器划伤面砖表面。

（8）            及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，

         不得破坏。

（9）            合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工之前，防止损坏面砖。

（10）        油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在己完工的饰品面砖上，应该等油漆粉尘干了，再刮灰刀轻铲处理。

五、应注意的质量问题

（1）            安装前应对面砖进行挑选，规格、色差太大者剔除不用。施工中严格按控制线留缝，贴彩色砖时，应注意

         粘贴位置、方向，确保面砖缝宽窄一致、缝隙通顺均匀，面砖的颜色协调。

（2）            基层处理应认真，每层抹灰的时间间隔应严格控制，并进行洒水养护，在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、

         撞击的振动，防止造成各层之间的黏结强度不够而影响面层质量。

（3）            面砖粘贴砂浆应饱满，面砖勾缝应严密，避免雨水渗入后的冻融作用破坏黏结层。

（4）            施工时严格按工艺要求操作，粘贴砂浆未终凝前不得碰撞刚贴好的面砖，避免因黏结浆未凝固而使面砖发

         生移动或错位，出现接缝不平、不直，表面高低差过大等问题。

（5）            外墙大面积镶贴面砖，应考虑设置变形缝，变形缝应切透基层抹灰，并用弹性嵌缝材料堵塞严密。防止因

         温度变化而产生裂缝，使面砖脱落。

（6）            面砖粘贴施工过程中，应及时清除面砖表面的灰浆，避免凝固后难于清除造成污染。

六、环境保护、职业健康安全措施

1.         环境保护措施。

（1）          施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运到指定堆放

         地点。

（2）          面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。

（3）          废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。

2.         职业健康安全措施。

（1）       施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）

        的规定。

（2）       脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。

       高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚步

       手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。

       放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手架应固定牢固，不利用探头板。外脚步手架必须挂满安全网，

       各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。

（3）       施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，便于操作，确保安全。

（4）       电、气、焊等特殊作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品，并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。

（5）       大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。

（6）       清理落地灰和碎砖时，严禁从架子从上往下抛撒。

（7）       进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。

（8）       使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明庆采用36V低压设备，电源线必须

        使用橡胶护套电缆。

（9）       使用专用黏结材料粘贴面砖时，作业人员应戴橡胶手套，防止黏结材料腐蚀、烧伤皮肤。切割面砖时，操作人员应佩戴护目镜、口罩。